mes系统是什么(奔驰hermes系统是什么)

张工 2022-05-18 20:04:52 阅读:59
  

MES的概念

  1990年11月,美国AMR(先进制造研究中心)提出了MES(制造执行系统)的概念。1997年,MESA提出了包含11个功能的MES功能组件和集成模型。同时规定,只要具备11项功能中的一项或多项,也是MES系列的单一功能产品。2004年,MESA提出了协同制造执行系统架构(c-MES)。

  上世纪90年代初,我国开始跟进、研究、宣传或试点MES、ERP,并一度提出“管控一体化”、“人、财、货、产、供、销”等具有中国特色的CIMS、MES、ERP、SCM等概念,只是总结、概括、宣传、坚持或提炼、推广,发展势头并不快。

  我国最早的MES是在80年代宝钢建设初期从西门子公司引进的。中国的工业信息化基本遵循西方工业国家的轨迹,但只慢半拍。几乎大多数高校和工业自动化研究所,甚至国家、省市政府部门都开始跟踪研究MES。从中央政府到地方政府,从学会到协会,从IT公司到制造厂,从综合网站到专业网站,从综合大学到大专院校,都被卷入了MES热潮。

  制造执行管理系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带,是企业实施敏捷制造战略、车间实现敏捷生产的基本技术手段。MES(制造执行系统)是一种面向车间级的生产管理技术和实时信息系统,近10年来在世界范围内发展迅速。MES可以为用户提供快速响应、灵活精细的制造环境,帮助企业降低成本、按时交货、提高产品质量和服务质量。适用于不同行业(家电、汽车、半导体、通信、IT、医药),能为单一批量生产和多品种小批量生产并存的混合制造企业提供良好的企业信息化管理。

  目前,MES系统在国外知名企业的应用已经成为普遍现象,国内很多企业也逐渐开始采用该技术来提升核心竞争力。返回企业的计划层和过程控制层之间的信息“故障”。中国制造业多年来采用的传统生产流程,特点是“自上而下”的计划生产。简单来说,就是从计划层到生产控制层:企业根据订单或市场制定生产计划——生产计划到达生产现场——组织生产——交付产品。企业管理信息化建设的重点大多在计划层面,从而进行生产计划管理和总务处理。例如,ERP“位于”企业的上层计划层,用于整合企业现有的生产资源,编制生产计划。在较低的生产控制层,企业主要使用自动化生产设备、自动化测试仪器、自动化物流搬运和存储设备等。解决特定生产(过程)的生产瓶颈,实现生产现场的自动控制。

  随着市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新,制造企业良性运作的关键是使“计划”和“生产”紧密配合。企业和车间管理者能在最短的时间内掌握生产现场的变化,做出准确的判断和快速的反应措施,保证生产计划得到合理快速的修正。虽然ERP和现场自动化系统已经发展到非常成熟的水平,但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层,所以它一般不会对车间管理流程提供直接和详细的支持。现场自动化系统的功能主要在于对现场设备和工艺参数的监控。它可以为管理者提供现场检测和统计数据,但它本身并不是一个真正的管理系统。因此,在ERP系统和现场自动化系统之间存在着管理信息的“断层”,经常出现无奈或w

  1.当用户投诉某产品时,是否可以根据产品文字号追溯该批次产品的所有生产过程信息?你能立即找出它的原材料供应商,操作机器,操作者,流程,生产日期和关键工艺参数吗?

  2.当多种类型的产品需要在同一条生产线上混合装配时,能否自动检查核对操作提示,防止工人零件装配错误、产品生产过程错误、产品混合和货物交付错误?

  3.过去12小时内生产线上最常见的五种产品缺陷是什么?次品的数量是多少?

  4.目前每个产品在仓库和前中后流程的数量是多少?你打算向哪些供应商供货?什么时候能及时交货?

  5.生产线和加工设备有多少时间用于生产,有多少时间用于停机和闲置?影响设备生产潜力的主要原因是:设备故障?排班错误?材料供应不及时?工人培训不足?还是工艺指标不合理?

  6.能否对产品的质检数据进行自动统计分析,准确区分产品质量的随机波动和异常波动,将质量隐患消灭在萌芽状态?

  7.是否可以取消人工报表,自动统计每道工序的生产数量、合格率、缺陷代码?

  MES的定位是介于计划层和现场自动化系统之间的执行层,主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的MES系统可以集成生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报告等管理功能。在统一的平台上,并能为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。通过使用统一的数据库并通过网络连接。该系统通过强调制造过程的整体优化,帮助企业实施完整的闭环生产,建立集成化、实时化的ERP/MES/SFC信息系统。

  MES(制造执行系统)是制造执行系统的简称。总的来说,MES的应用可以帮助企业改进生产,提高产品质量,降低制造成本,从而提高企业的信息化水平,增强企业的市场竞争力。目前,MES在国内的应用方兴未艾,短期内会有很多企业引入。从这一点来看

讲,MES系统会不断完善,但不会被完全取代。MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

  美国先进制造研究机构AMR(Advanced Manufacturing Research)将MES定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”,它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。

  制造执行系统协会(Manufacturing Execution System Association,MESA)对MES所下的定义:“MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时,MES能对此及时做出反应、报告,并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动,有效地指导工厂的生产运作过程,从而使其既能提高工厂及时交货能力,改善物料的流通性能,又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。”

  MESA在MES定义中强调了以下三点:

  1、MES是对整个车间制造过程的优化,而不是单一的解决某个生产瓶颈;

  2、 MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能,并作出相应的分析和处理。

  3、MES需要与计划层和控制层进行信息交互,通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。

  1990年11月,美国先进制造研究中心AMR(Advanced Manufacturing Research)就提出了MES(制造执行系统)概念。1997年,MESA提出的MES功能组件和集成模型,包括11个功能,同时规定,只要具备11个功能之中的某一个或几个,也属MES系列的单一功能产品。2004年,MESA提出了协同MES体系结构(c-MES)。

  20世纪90年代初期,中国就开始对MES以及ERP的跟踪研究、宣传或试点,而且曾经提出了 “管控一体化”,“人、财、物、产、供、销”等颇具中国特色的CIMS、MES、ERP、SCM等概念,只是总结、归纳、宣传、坚持或者提炼、提升不够,发展势头不快。

  国内最早的MES是20世纪80年代宝钢建设初期从SIEMENS公司引进的。中国工业信息化基本上是沿着西方工业国家的轨迹前进,只是慢半拍而已。几乎绝大多数大学和工业自动化研究单位,甚至于国家、省、市级政府主管部门都开始跟踪、研究MES。从中央到地方,从学会到协会,从IT公司到制造生产厂,从综合网站到专业网站,从综合大学到专科院校,都卷入了MES热潮之中。

  制造执行管理系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带,是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境,帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业(家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药),能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。

  目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象,国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。返回企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层:企业根据订单或市场等情况制定生产计划―生产计划到达生产现场―组织生产―产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层,以进行生产规划管理及一般事务处理。如ERP就是“位”于企业上层计划层,用于整合企业现有的生产资源,编制生产计划。在下层的生产控制层,企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产(制程)的生产瓶颈,实现生产现场的自动化控制。

  由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新,一个制造型企业能否良性运营,关键是使“计划”与“生产”密切配合,企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化,作出准确的判断和快速的应对措施,保证生产计划得到合理而快速修正。虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度,但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层,一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控,它可以向管理人员提供现场检测和统计数据,但是本身并非真正意义上的管理系统。所以,ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”,对于用户车间层面的调度和管理要求,它们往往显得束手无策或功能薄弱。比如面对以下车间管理的典型问题,它们就难以给出完善的解决手段:

  1、出现用户产品投诉的时候,能否根据产品文字号码追溯这批产品的所有生产过程信息?能否立即查明它的:原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数?

  2、同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候,能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误?

  3、过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么?次品数量各是多少?

  4、目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少?要分别供应给哪些供应商?何时能够及时交货?

  5、生产线和加工设备有多少时间在生产,多少时间在停转和空转?影响设备生产潜能的最主要原因是:设备故障?调度失误?材料供应不及时?工人培训不够?还是工艺指标不合理?

  6、能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析,精确区分产品质量的随机波动与异常波动,将质量隐患消灭于萌芽之中?

  7、能否废除人工报表,自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码?

  MES的定位,是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层,主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能,使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产,协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。

mes系统是什么

智能制造中执行系统的mes是什么意思

  一、 MES系统介绍

  MES系统中文全称“制造执行系统” ;英文全称:manufacturing execution system;简 称:“MES”

  二、MES系统作用

  MES系统是企业实施工业4.0,迈向智能工厂,智能生产的三大要素之一。 MES系统是集合系统管理软件和多类硬件的综合智能化系统, 它由一组共享数据的程序,通过布置在生产现场的专用设备,对原材料上线到成品入库的整个生产过程实时采集数据、控制和监控。它通过控制物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、异常、流程指令和其他设施等工厂资源来提高生产效率。

  三、 mes系统应用

  1. MES系统能工艺规格标准管理

  MES系统中可以编制生产工艺、挂接图纸、图片、工艺卡、装配图等,也可以从外部ERP、PLM中自动下载。编制工艺后,生产按工艺流程进行,并可以在现场调出。

  2、MES系统能计划作业调整排成

  MES系统可以根据计划模式设定约束条件,对工单进行生产排序,并允许变更部分订单。并可以管理插单,加急订单等操作。

  3、数据采集与生产看板

  MES生产管理系统通过扫描条形码、RFID、设备传感器等多种手段实时采集生产车间数据,自动生成报表,通过生产管控看板展示生产进度与目标差距,实时跟进,敦促达成原计划生产目标。

  4、MES系统能进行车间现场管理

  MES生产管理系统能进行现场管理包括生产派工、开工、首检申请、终检申请、材料配送申请等管理内容,员工可以根据自助终端打印任务工票,完成上报,申请检验等操作。

  5、MES系统能跟踪产品/产线e68a84e79fa5e9819331333363373039物流

  MES生产管理系统使用条码、RFID、DPM码等手段对产品进行物流跟踪,了解在制品的状态。

  6、MES系统能监控设备状态

  MES生产管理系统通过DNC模块实时监控设备的运行状态,加工履历,设备的利用率分析等,为提高设备利用率提供依据。

  7、MES系统能分析监控质量控制

  MES生产管理系统通过与标准工艺的对照,实现生产过程防错,防漏。对于质量问题的上报与处理。对过去一段时间内质量问题的分析,形成各种质量控制报表。

  四、MES给企业带来的好处

  MES系统监控、协同、调度、分析、预警制造执行过程,实现管控一体化

  MES在整个企业信息集成系统中承上启下,是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。MES系统对企业生产计划进行“再计划”,“指令”生产设备“协同”或“同步“动作,对产品生产过程进行及时的响应,使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。

  MES采用双向直接的通讯,在整个企业的产品供需链中,即向生产过程人员传达企业的期望(计划),又向有关的部门提供产品制造过程状态的信息反馈。MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息,目的在于优化管理活动。它强调是当前视角,即精确的实时数据。

  MES是围绕企业生产这一为企业直接带来效益的价值增值过程进行的,MES强调控制和协调。

  企业生产过程制造执行系统(MES)在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用:

  1.通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程,实时采集生产过程中发生的所有事件,让整个工厂车间完全透明化。

  2.改变原来手工录入过程,达到准确、及时、快速的数据反馈,避免人为输入差错,更重要的是,使现场生产人员精力集中在业务操作上,提高工作效率。

  3.让产品在整个生产过程中变得清晰、透明,很快发e799bee5baa6e4b893e5b19e31333431336231现出现质量问题的原因,制定针对措施解决质量瓶颈问题,实现产品质量追溯,降低质量成本。

  4.支持成品、在制品、刀具、工装库存管理,车间各工作中心接到加工任务同时,工装/刀具库房可对所需的工具种类和数量进行快速准备,既准确又便捷。

  5.实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况,人员工作效率、劳动生产率情况,设备利用情况,产品合格率、废品率等情况,通过系统综合统计信息查询功能,及时发现执行过程中的问题并进行改善。

  6.为企业实现一体化的设计与制造提供先进技术储备,支撑企业实施精益生产和精细化管理。

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